閘閥是指閘板關閉件沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。一般由閥體、閥座、閥桿、閘板、閥蓋、密封圈幾部分組成，可通過對傳動裝置和閘閥的配備可轉化出多樣化的電動閘閥與氣動閘閥，在管路中只能作全開和全關切斷用，不能作調節和節流。
一、閘閥結構原理
閘閥的工作原理是通過閘板的升降運動來控制流體在管道中的通斷。當閘閥打開時，閘板完全抬升至閥體內，流道暢通，流體可以自由通過。而當閘閥關閉時，閘板完全下降至閥座上，密封通道被關閉，阻斷了流體的流動。
閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動，也就是將操作轉矩變為操作推力。
密封面可以只依靠介質壓力來密封，即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。
閘閥通過閘板的升降運動來實現開啟和關閉的操作，閘板提供了一個完全打開或完全關閉的通道，因此在開關過程中的流阻較小，流體的壓力損失也較小。同時，閘閥的結構簡單，可靠性高，適用于較大流量的控制和截斷工作。
二、閘閥的結構形式分類
（一）按閥桿分類:
按閥桿類型可分為明桿閘閥與暗桿閘閥。閥桿是閘閥的操作部件，其作用是將啟閉力傳遞到啟閉件上。
1、明桿閘閥其閥桿梯形螺紋置于閥體之外，位于閥桿上部，通過旋轉閥桿螺母，使閥桿帶動閘板同步上升與下降來實現閥門的啟閉，因此容易識別閥門的啟閉狀態，避免誤操作。由于閥桿螺母在體腔外，有利于潤滑，同時啟閉狀態直觀明顯，因而應用廣泛。但在惡劣環境中，閥桿的外露螺紋易受損害和腐蝕，甚至影響操作。它的缺點是閥門開啟后的高度大，通常在閥門原高度的基礎上要加一個行程，因而需要很大的操作空間。
2、暗桿閘閥又叫旋轉桿閘閥(亦叫暗桿楔式閘閥)，閥桿螺母置于閥體內部，與介質直接接觸，常被固定在閘板上。通過閥桿的旋轉使閥桿螺母帶動閘板做升降運動來完成啟閉。通常在閥桿的底端有梯形螺紋，通過閥門底端的螺紋以及閥瓣上的導槽，將旋轉運動變為直線運動，也就是將操作轉矩變為操作推力。由于傳動用的梯形螺紋位于閥體內部，易受介質腐蝕和無法進行潤滑，開啟程度不能直接觀察，需另設指示裝置。但它的閥桿不做升降運動，所需操作空間小，故適用于位置有限管路密集的場合。
（二）按閘板分類:
按閘板類型可分為楔式閘閥和平行式閘閥兩種。即閘板為楔式的稱為楔式閘閥，閘板為平行式的即為平板閘閥。
1、平板閘閥即密封面與垂直中心線平行，因此閥體與閘板上的密封面也互相平行。這種閘閥最常見的是雙閘板式，為了關閉時使閥體與閘板兩密封面問接觸嚴密，常采用在兩片閘板夾有雙面推力楔塊。大多使用于小管線一類的低壓管道上。平行式閘閥采用單閘板的也有但很少見。
2、楔式閘閥即密封面與垂直中心線成一定角度，即兩個密封面成楔形的閘閥。楔式閘閥的閘板單、雙均有。雙閘板式的優點是密封而角度的精度要求較低，溫度變化不易使閘板楔住，密封面磨損可加墊片補償。缺點是結構復雜，在枯性介質中易粘住，更主要是上下擋板長年銹蝕后閘板容易脫落。
三、閘閥的型號表示方法
通用閥門的型號是由閥門類型，驅動方式，連接方式，結構形式，密封材
料，公稱壓力，閥體材料代號來表示，由七個單元組成，
1、閥門的類型代號：
|
類型
|
閘閥
|
截止閥
|
止回閥
|
節流閥
|
球閥
|
蝶閥
|
隔膜閥
|
|
代號
|
Z
|
J
|
H
|
L
|
Q
|
D
|
G
|
|
類型
|
安全閥
|
調節閥
|
旋塞閥
|
減壓閥
|
疏水閥
|
給水
分配閥
|
減溫
減壓閥
|
|
代號
|
A
|
T
|
X
|
Y
|
S
|
F
|
C
|
當閥門還具有其它功能作用或帶有其它特異結構時，在閥門類型代號前再加注一個漢語拼音字母
(1)閥門類型代號前加“D”為低溫閥門(低于-40℃);代號前加“B”為保溫的閥門(帶加熱套);防火型F;緩閉型H。
(2)截止閥類型代號前加“W”，表示波紋管密封閥門。
(3)閘閥類型代號前加“P”表示用于排渣系統閥門，加“X”或“K”為排渣用泥漿閥。
(4)在地下水用閘閥類型代號前加“S”表示豎式安裝，加“W”表示臥式安裝。
(5)在地下水用閘閥類型代號前加“D1”、“D2”表示短系列，加“Q”表示球蝶閥，加“S”表示用于地下管網蝶閥。
2、傳動方式代號
|
驅動方式
|
電磁傳動
|
電磁-液傳動
|
電-液傳動
|
渦輪傳動
|
圓柱齒輪傳動
|
|
代號
|
0
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
驅動方式
|
園錐齒輪傳動
|
氣動傳動
|
液動傳動
|
氣-液傳動
|
電動傳動
|
|
代號
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
對于齒輪、手柄、扳手等直接傳動或自動閥門(安全閥、減壓閥、疏水閥、手輪直接連接閥桿操作結構形式的閥門)本代號省略。
對于氣動或液動機構操作的閥門，常開式用6K、7K表示，常閉式用6B、7B表示，氣動帶手動用6S表示。防爆電動裝置的閥門用9B表示，戶外耐熱式用9R表示。
3、連接方式代號
|
連接
方式
|
內螺紋
|
外螺紋
|
法蘭①
|
法蘭
|
法蘭②
|
焊接
|
對夾
|
卡箍
|
卡套
|
|
代號
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
4、結構形式代號
|
代號
|
0
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
8
|
|
|
結構形式
|
明桿楔式
|
明桿平行式
|
暗桿楔式
|
暗桿平行式
|
|||||
|
彈性
閘板
|
剛性閘板
|
||||||||
|
單閘板
|
雙閘板
|
單閘板
|
雙閘板
|
單閘板
|
雙閘板
|
雙閘板
|
|||
5、密封面材料代號
閥門密封面是指閥座和關閉件相互接觸形成密封的部分。閥門密封面材料是決定閥門性能好壞的關鍵性因素，密封面應耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕、耐擦傷，有足夠的擠壓強度，在高溫下有足夠的抗氧化性和熱疲勞性，密封面與閥體的熱膨脹系數相近，具有良好的加工性能和焊按性能。
|
密封面或襯里材料
|
代號
|
密封面或襯里材料
|
代號
|
密封面或襯里材料
|
代號
|
密封面或襯里材料
|
代號
|
|
銅合金
|
T
|
滲氮鋼
|
D
|
酚醛
|
SD
|
襯膠
|
CJ
|
|
耐酸鋼、
不銹鋼
|
H
|
密封面由閥體加工
|
W
|
尼龍
|
SN
|
襯鉛
|
CQ
|
|
硬質合金
|
Y
|
聚四氟乙烯
|
SA
|
滲硼鋼、皮革
|
P
|
襯塑料
|
CS
|
|
橡膠
|
X
|
聚三氟乙烯
|
SB
|
塑料
|
S
|
氟塑料
|
F
|
|
硬橡膠
|
J
|
聚氟乙烯
|
SC
|
巴式合金
|
B
|
搪瓷
|
TC
|
注：當閥座與閥瓣材質不同時，用底硬度材料代號表示(隔膜閥除外)，即:H合金鋼，Y硬質合金，F氟塑料，T銅合金，P滲硼鋼，X橡膠，N 尼龍塑料，B錫基軸承合金(巴氏合金)襯鉛，J襯膠，C、P陶瓷、滲硼鋼，W本體材質(碳化鎢硬質合金)
6、公稱壓力代號:
公稱壓力數值用阿拉伯數字直接表示，并用短線與前五個單元分開。
公稱壓力數值是MPa的10倍，如:16則代表1.6MPa。
①當介質最高溫度小于450℃時，直接標注公稱壓力。
②當介質最高溫度大于450℃時，需標注工作溫度和工作壓力。
③工作壓力用“P”做標志，在“P”右下角附加工作溫度數字，該數值是介質最高溫度數值除以10所得的整數。
7、閥體材料代號
|
閥體
材料
|
灰鑄鐵
|
可鍛
鑄鐵
|
球墨
鑄鐵
|
銅合金
|
鉛合金
|
鋁合金
|
塑料
|
|
代號
|
Z
|
K
|
Q
|
T
|
B
|
L
|
S
|
|
閥體
材料
|
鉻鉬合金鋼
|
鉻鎳合金鋼
|
鉻鎳鉬合金鋼
|
鉻鉬釩鋼
|
碳鋼
|
硅鋼
|
鈦鋼
|
|
代號
|
I
|
P
|
R
|
V
|
C
|
G
|
Ti
|
PN≤1.6MPa的鑄鐵和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體省略本代號。
即:T銅及銅合金，C碳素鋼，P 18-8系不繡鋼，H Cr13系不銹鋼，Q球墨鑄鐵，Z灰鑄鐵，K可斷鑄鐵，L鋁合金
示例一：
PZ973H-16C
1、PZ:表示刀型閘閥;
2、9:表示傳動方式為電動;
3、7:連接方式為對夾式連接;
4、3:結構形式為明桿平行式單閘板;
5、H:密封副材料為不銹鋼;
6、16:表示公稱壓力為1.6MPa;
7、C:表示閥體材料為碳鋼。
示例二：
Z411X-16
1、Z:表示閘閥;
2、傳動方式代號省略，表示手動；
3、4:連接方式為法蘭連接;
4、1:結構形式為明桿楔式單閘板;
5、X:密封面材料為橡膠;
6、16:表示公稱壓力為1.6MPa;
7、閥體材料代號省略，表示閥體材料為鑄鐵。